Aplicación del módulo infrarrojo planar RESO en la industria del teñido textil

1/23/2025

La industria textil es la mayor contaminante, sólo superada por la industria petrolera, ya que emite 23 kg de dióxido de carbono por cada 1 kg de tela producida. Según las Naciones Unidas, las emisiones totales de carbono de la industria textil representan el 10% de las emisiones mundiales de carbono, lo que ha superado las emisiones totales de los vuelos internacionales y el transporte marítimo. Para 2050, la industria textil y de la confección consumirá más del 30% del presupuesto mundial de carbono.

Toda la industria textil incluye muchos procesos de secado, como el secado después de la limpieza de las fibras, el preencogimiento y el teñido. Según las estadísticas, el 70% de las emisiones de carbono y el consumo de energía de la industria textil provienen del proceso de impresión y teñido, y el costo de la energía representa el 10-20% del costo total de la industria. Por lo tanto, en el contexto de la política de dos carbonos, en diciembre de 2021, la Asociación de la Industria de Impresión y Teñido de China emitió la Guía de Desarrollo del "14º Quinquenio" para la Industria de Impresión y Teñido. Se han aclarado los objetivos de desarrollo del crecimiento de la industria, la innovación tecnológica, el ajuste estructural y el desarrollo ecológico; entre los objetivos anteriores, el uso de energía verde, la promoción de tecnología de calefacción eficiente y la mejora de la eficiencia energética se han convertido en las principales prioridades.

Hasta ahora, la impresión y el teñido de textiles utilizan principalmente calefacción por aire caliente, aire caliente y aire caliente como medio de transferencia de calor, calentando o secando fibras o telas. Este método genera mucha pérdida de calor y una mala utilización de la energía. En el proceso anterior, la tecnología infrarroja RESO para reemplazar la calefacción tradicional puede reducir en gran medida la pérdida de energía y mejorar significativamente la utilización de la energía para reducir las emisiones y los costos.

1. Ahorro de energía y mejora de la eficiencia
La mayoría de los textiles, hechos de fibras sintéticas o naturales, son materiales de polímeros orgánicos que pueden absorber ondas infrarrojas medias y largas. Al combinar el infrarrojo de onda media-larga de los textiles del sistema infrarrojo planar RESO, el calor se puede transferir directamente al producto, mejorando así la eficiencia energética. Además, el infrarrojo de onda media y larga puede acelerar el tiempo de secado, acortar el proceso de producción y mejorar la calidad del producto.

El módulo infrarrojo planar RESO ha comenzado a utilizarse en el secado de telas y la impresión de prendas (Figura 1); en comparación con el método de calentamiento tradicional, puede ahorrar más del 40% de electricidad, lo que ayuda a reducir el costo total de producción entre un 4 y un 8%. (Formulario 1)

Foto 1: Taller para clientes del sudeste asiático

Observaciones: una línea de producción para 20 estaciones de horneado, si el tiempo de trabajo es de 20 horas por día, 300 días por año, y el precio de la electricidad es de 0,225 USD/KWH, rango de ahorro de energía >40%.

El sistema de infrarrojos plano de grafeno RESO es adecuado para las soluciones de calentamiento de teñido e impresión textil, ya que la temperatura de funcionamiento puede ser tan baja como 200 °C, lo que garantiza la máxima seguridad de la producción (Figura 2). El módulo de infrarrojos plano RESO puede realizar el proceso de calentamiento cara a cara con tejidos textiles mediante el uso de elementos infrarrojos planos, y el método de calentamiento es más suave, eliminando la alta temperatura local que puede encender el tejido. Por lo tanto, el módulo de infrarrojos plano RESO es la tecnología de calentamiento más adecuada para el secado de textiles.