7/7/2025
La tecnología de secado por aire caliente, con su trayectoria técnica consolidada y su sólida compatibilidad de sistemas, ha sido durante mucho tiempo la opción preferida en el campo del secado de piezas polares. Si bien aún existe margen de mejora en el consumo energético, las emisiones de carbono y la eficiencia de control, su uso sigue siendo amplio. A medida que algunas empresas comienzan a desplegar capacidad de producción localizada en el extranjero y realizan cálculos avanzados de impuestos al carbono, gestión ambiental, social y de gobernanza (ESG) y limitaciones de espacio en planta, la necesidad de optimizar los sistemas aumenta gradualmente.
El 25 de junio, en la Sesión Especial sobre Aplicaciones de Baterías de la 18.ª Cumbre de la Industria de Baterías de Litio de Gaogong, el Dr. Song Qi, subdirector general de RESO New Materials, pronunció un discurso inaugural sobre "Tecnología de Secado de Recubrimientos de Alta Eficiencia de Nueva Generación: Oportunidades y Cambios que ofrece el Infrarrojo Planar", presentando sistemáticamente el sistema de secado por infrarrojos planar y detallando sus aplicaciones en términos de ahorro energético, mejora de la eficiencia, consumo y reducción de la ocupación del terreno.
¿Cuál es el margen de reducción de costes del secado por aire caliente? El Dr. Song Qi explicó los problemas del actual sistema de horno de aire caliente y señaló que el secado con aire caliente es la causa del costo "dominante" de la inversión, el consumo de energía y el costo "potencial" del impuesto al carbono. Ahora vemos cientos de metros de horno de secado, y detrás hay que conectar el sistema de caldera, tuberías y equipos de intercambio de calor. El área combinada ocupada por estos sistemas puede superar los 4000 metros cuadrados. Mencionó que este aspecto es un factor importante en la inversión de diseño y construcción de la fábrica, pero a menudo no se refleja en la configuración de los equipos principales de la línea de producción.
Otro factor de costo que se ha enfatizado repetidamente es el energético. El proceso de secado representa aproximadamente el 15 % de las emisiones totales de carbono de las baterías de litio. Ya sea para reducir la huella de carbono del sistema o para cumplir con los requisitos ESG de los proyectos internacionales, la sección de secado no puede ignorarse.
"El secado con aire caliente consume una gran cantidad de energía fósil", afirmó, citando datos de cálculo. Si la producción anual de baterías se estima en 1,5 TWh, el proceso de secado podría generar más de 230 millones de toneladas de emisiones de carbono.
Si bien el impuesto al carbono aún no se ha implementado de forma generalizada, con un precio del carbono de 25 dólares por tonelada, supondría un costo potencial de casi 600 millones de dólares. Si el precio del carbono... Si el precio de la película de vidrio aumenta a 100 dólares por tonelada en el futuro, su impacto se incrementará aún más.
Ante este problema, la solución propuesta por RESO consiste en sustituir el sistema tradicional de aire caliente por nuestro módulo infrarrojo y completar el proceso de secado tras el recubrimiento mediante el método de "radiación inducida por electricidad".
El Dr. Song Qi presentó la nueva generación del sistema de secado infrarrojo planar de RESO. Utilizamos materiales de grafeno de desarrollo propio como fuente de calor, combinados con radiación infrarroja de onda media y larga, para construir un método de calentamiento de área extensa y corto alcance.
"Adoptamos una estructura de calentamiento planar en lugar del calentamiento infrarrojo tradicional puntual o lineal", señaló. Este diseño permite que el módulo infrarrojo se acerque a la superficie de los materiales recubiertos, con una pérdida mínima de energía y una mejora significativa en la eficiencia de intercambio de calor.
La eficiencia de conversión infrarroja del módulo infrarrojo de RESO supera el 80% y puede alcanzar el objetivo de calentamiento en un rango de temperatura de 200 a 300 °C. El sistema admite el ensamblaje de módulos y es compatible con diversas secciones de proceso, como electrodos de cátodo y ánodo, separadores y recubrimientos gruesos.
Nuestro sistema de secado infrarrojo ofrece las siguientes ventajas técnicas clave:
Primero, más del 50% de ahorro energético: el infrarrojo como única fuente de calor elimina la estructura de calentamiento eólico, lo que reduce considerablemente el consumo de energía.
El segundo, eficiencia de secado más del 40% mejorando: el calentamiento de rango cerrado para lograr un proceso de secado más rápido y uniforme, soporta una mayor velocidad de recubrimiento;
El tercero, el horno de secado acortado en un 30% ~ 50%, la capacidad de secado de la unidad mejora la capacidad para mejorar la utilización del espacio del taller, disminuir el costo de la ingeniería civil y la integración de equipos.
Además, el módulo infrarrojo es una estructura completamente cerrada, completamente aislada del aire, la humedad y el solvente, el diseño de la vida útil es de más de 20000 horas; Hemos desarrollado una variedad de módulos, incluyendo el tipo de alta potencia, el tipo compatible con materiales a base de agua, el tipo a prueba de explosiones, etc., para satisfacer las diversas necesidades de diferentes clientes.
Al mismo tiempo, también estamos investigando la segunda generación de módulo infrarrojo, que se espera que mejore aún más la eficiencia energética y la capacidad de adaptación.
En aplicaciones prácticas, desde 2022, hemos impulsado la industrialización de la tecnología infrarroja planar. Hasta la fecha, hemos entregado más de 200 conjuntos de sistemas y más de 30 000 módulos planares, brindando servicio a más de 20 clientes. Nuestra entrega incluye tanto la instalación de nuevos equipos como la modificación del sistema de aire caliente original mediante la integración de nuestros módulos.
En cuanto a la adaptación energética, su arquitectura de accionamiento 100 % eléctrico se integra a la perfección con fuentes de energía limpia como la fotovoltaica y la eólica, proporcionando una solución flexible de acceso a energía verde para las líneas de producción de baterías de litio.
En cuanto al diseño del sistema, la eliminación total de la caldera, la red de tuberías y la estructura del sistema de intercambio de calor no solo mejoró la utilización del espacio de la planta, sino que también redujo en más del 30% el costo de mantenimiento de los equipos.
Desde el punto de vista de la seguridad, podemos evitar las barreras comunes para la aprobación de proyectos internacionales de calefacción de gas y reducir la carga financiera en el ciclo de implementación de capacidad multinacional.
Desde el consumo energético hasta la refactorización sistemática del proceso, estamos redefiniendo el paradigma de la tecnología de baterías de iones de litio para el secado. Se prevé que, en el futuro, cuando las empresas de baterías de litio planifiquen en el extranjero, realicen simulaciones de emisiones de carbono o evalúen la conservación de energía del proceso, la tecnología de secado infrarrojo RESO se convertirá en un factor clave para lograr estos objetivos.
Palabras clave populares: Módulo de calefacción por infrarrojos de grafeno, calefacción por infrarrojos de grafeno
